产品描述


油磨拉丝
  304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧国标螺旋钢管一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果,目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工,其效果和冷轧油磨不相上下。
  油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝,而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。
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带钢的表面是否有毛刺、坑点、麻点、开裂的状况。带钢从出库的时分都是大包成卷的,外面的表面状况能够看见,可是里边却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就能够了,因外带钢的出产是一套工序局势的,假如外面没有状况,那里边根本没有任何问题的存在。再者在螺旋钢管出产过程中,把带钢经过开平机扩展整平后,要随时留意带钢的表面状况,如有问题及时中止,然后进行补焊处理。
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焊接工艺
十一、焊剂对焊接的影响
答:焊剂颗粒度与焊丝直径,焊接电流相匹配,电流大,颗粒度应小。电流小,颗粒度应大,保证良好的排气性。焊剂颗粒度小,透气性好,焊缝表面光洁平滑;堆比重小者,电弧在焊剂中燃烧空间大,焊件受热面积大,熔深减小,熔宽增大。焊缝宽度与焊剂的堆积高度呈反比关系。焊缝高度与焊剂堆积高度呈以下关系:当焊剂堆积高度由10-30mm时,焊缝高度递减;当焊剂高度由30-60mm时,焊缝高度递增。焊剂层的厚度合适时,电弧光能够反射到焊丝上,围绕的焊剂与焊丝之间的表面应闪烁着很弱的光亮,焊道成型良好。
十二、焊道宽比对焊缝质量的影响(内焊缝熔宽比)
答:焊缝宽度比=B/T =100-110%为适当区,气孔发生率小。 B为内焊缝宽度 T为板厚
十三、焊缝内熔深度对焊缝质量的影响(内焊缝熔透深度比)
答:内熔深度以熔深比=H/T=58-62%为适当区,焊瘤发生率和缺陷发生率低。H为熔深 T为板厚
十四、焊件坡口对焊接的影响
答:选择合适的坡口形式能够降低焊缝的熔合比,填充金属的C S P含量一般很低,而合金元素的含量较高,熔入焊缝中的填充金属越多,能够增加焊缝的力学性能。坡口形式是调整焊缝余高和熔深的主要方法之一。
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双面埋弧焊螺旋钢管以其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎。
工艺流程:
钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的"O"形
预焊:使成型后钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;   g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接;
超声波检验Ⅰ:对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
扩径:直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。
双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数:
疲劳:金属材料在极限强度以下,长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用,在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象,称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。
疲劳极限:金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的大应力称为疲劳极限
疲劳强度:金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)后断裂时所能承受的大应力,叫作疲劳强度。此时,N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下,没有明显的疲劳极限,常用疲劳强度表示。
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