产品描述


焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。
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DN820螺旋管/DN920螺旋管:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)螺旋管厂切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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18米大口径螺旋焊管以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋焊管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。 我国制造螺旋焊管已有多年的历史,螺旋焊管出现于1888年,1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径 219~1220mm,壁厚为5~16mm,长度为6-35m输送管道用钢管,管桩和和某些机械结构用管。
现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多,绝大多数为1220以下管径,国内个别厂家可达 到2500mm,极少数厂家可达3200mm,以往在搜索引擎中找不到大口径究竟有多大, 公司生产的螺旋焊管大直径可达3620mm,从此,创下了国内大口径螺旋焊管大口径3620mm的记录。
18米大口径螺旋焊管用途:
自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设;作液体输送用:给水、排水 ;作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气;作结构用:作打桩管(桩用螺旋钢管)、作桥梁、钢结构; 码头、道路、建筑结构用管等;
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咬边
  咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽.咬边是在焊速.电流.电压等条件不适当的情况下产生的.其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷
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