产品描述


焊接工艺
十一、焊剂对焊接的影响
答:焊剂颗粒度与焊丝直径,焊接电流相匹配,电流大,颗粒度应小。电流小,颗粒度应大,保证良好的排气性。焊剂颗粒度小,透气性好,焊缝表面光洁平滑;堆比重小者,电弧在焊剂中燃烧空间大,焊件受热面积大,熔深减小,熔宽增大。焊缝宽度与焊剂的堆积高度呈反比关系。焊缝高度与焊剂堆积高度呈以下关系:当焊剂堆积高度由10-30mm时,焊缝高度递减;当焊剂高度由30-60mm时,焊缝高度递增。焊剂层的厚度合适时,电弧光能够反射到焊丝上,围绕的焊剂与焊丝之间的表面应闪烁着很弱的光亮,焊道成型良好。
十二、焊道宽比对焊缝质量的影响(内焊缝熔宽比)
答:焊缝宽度比=B/T =100-110%为适当区,气孔发生率小。 B为内焊缝宽度 T为板厚
十三、焊缝内熔深度对焊缝质量的影响(内焊缝熔透深度比)
答:内熔深度以熔深比=H/T=58-62%为适当区,焊瘤发生率和缺陷发生率低。H为熔深 T为板厚
十四、焊件坡口对焊接的影响
答:选择合适的坡口形式能够降低焊缝的熔合比,填充金属的C S P含量一般很低,而合金元素的含量较高,熔入焊缝中的填充金属越多,能够增加焊缝的力学性能。坡口形式是调整焊缝余高和熔深的主要方法之一。
西藏L245直埋螺旋钢管
由于一些环境不同,在安装螺旋钢管时的安装方式也有一些不同,那么在安装螺旋钢管时需要注意哪些事项呢?
西藏L245直埋螺旋钢管
出现裂纹的第2个原因是因为使用过程产生裂纹。比如说不同的使用环境相对于焊接的要求是不一样的。如果实际使用过程中导致其内部的压力过大,就可能会使得焊接或者是接头处不能够胜任其内部产生的过大压力,在压力作用之下导致连接处或者焊接处被压力冲破产生裂纹。
西藏L245直埋螺旋钢管
DN820螺旋管/DN920螺旋管:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)螺旋管厂切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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