产品描述


DN820螺旋管/DN920螺旋管:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)螺旋管厂切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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不管采用什么样的方式进行连接,在连接完毕之后都应该确保一定的密封性。有一些施工单位在安装完毕之后,还要进行有无渗漏的试验,如果加到一定压力之后发现有渗漏,那就说明严密性不足,就要检查具体的渗漏部位,然后对渗漏部位进行修补或者是重新安装。
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焊接工艺
一、倾角分类
答:焊丝倾角分为焊丝前倾和焊丝后倾。
二、焊丝前倾对焊缝的影响
答:熔深减小,熔宽增加。
三、焊丝后倾对焊缝的影响
答:熔深增加,熔宽减小,对防止气孔和裂纹不利,易造成咬边,使焊缝成型变坏。
四、上坡焊对焊缝的影响
答:熔深增大,保证焊透,形成窄而高的焊缝,易造成咬边缺陷,可减少内部的气孔等缺陷。
五、下坡焊对焊缝的影响
答:熔宽增加,熔深减少,易造成未焊透,未熔合和夹渣等缺陷。可减少咬边缺陷。
六、焊丝间距对焊缝的影响
答:焊丝间距太小时,两焊丝电流相互干扰,熔深大,焊缝窄而高。焊丝间距太大时,熔池延长,熔深小,焊缝宽而低。
七、偏心距离对焊缝的影响
答:下坡焊偏移量愈大,焊缝熔宽增加,焊缝呈扁平或凹形,熔深减少,易造成未熔合。偏移量愈小,焊缝窄而高,焊缝中心呈凸形,易造成咬边等缺陷。
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螺旋钢管的表面层应清洗并保持在水平,以更好地延长螺旋钢管的使用寿命。 螺旋钢管应尽可能放置在密封的地方。
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