产品描述


焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时。会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半钢或钢还明效的。
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焊接工艺
八、焊丝伸长量
焊丝伸长量越大,电阻大,则电阻热便增加,结果使熔深减小焊缝高度增加,且熔合不良,并且缩短焊咀使用寿命。伸长量越小,影响焊剂堆比高度,甚至出现明弧,熔深增加,高度减小,影响焊缝成型。
九、焊丝极性的影响
答:直流焊接比交流焊接的电弧稳定,反极性比正极性的焊接稳定。直流反接法使焊丝熔速慢,熔深增加,余高增加。多丝焊时,前丝采用直流反接,保证足够的熔深。后丝采用交流,以得到足够的熔宽和填充金属,减少电弧间相互影响和磁偏吹。
十、焊丝直径对焊接的影响
答:焊丝直径增大,电弧摆动作用加强,熔宽增加,熔深稍有减小,当焊接电流不变时,焊丝直径变细,电流密度增大,熔深亦相应的增加,故使用同样的电流时,小直径的焊丝可得到较大的熔深,节省电能,同时加强断面积增大。
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热裂纹
  在螺旋钢管埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹.为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊.热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生
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由于一些环境不同,在安装螺旋钢管时的安装方式也有一些不同,那么在安装螺旋钢管时需要注意哪些事项呢?
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